कस्टम प्लास्टिक भाग की संकोचन दर में क्या शामिल है?

जब एककस्टम प्लास्टिक हिस्सामोल्ड से निकालने के बाद कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है, आकार में सिकुड़न को संकोचन कहा जाता है।चूंकि कस्टम प्लास्टिक भाग का संकोचन न केवल राल का थर्मल विस्तार और संकुचन है, बल्कि प्रत्येक मोल्डिंग कारक से भी संबंधित है, मोल्डिंग के बाद कस्टम प्लास्टिक भाग के संकोचन को मोल्डिंग संकोचन कहा जाना चाहिए।तो कस्टम प्लास्टिक भाग के संकोचन में क्या शामिल है?आइए इसे एक साथ देखें।

यह सामग्री सूची है:

एल सिकुड़न बनाने के रूप में सिकुड़न का निर्माण मुख्य रूप से प्रकट होता है

एल संकोचन दर के परिवर्तन को प्रभावित करने वाले कारक

सिकुड़न के रूप में सिकुड़न का निर्माण मुख्य रूप से प्रकट होता है

कस्टम प्लास्टिक भाग का संकोचन थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण होता है, कस्टम प्लास्टिक के हिस्से की लोचदार वसूली जब यह डी-मोल्ड, प्लास्टिक विरूपण, आदि होता है, जिससे इसके बाद कस्टम प्लास्टिक भाग के आकार में कमी आती है। डी-मोल्ड किया जाता है और कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है, जिसे क्षतिपूर्ति करने के लिए गुहा को डिजाइन करते समय विचार किया जाना चाहिए।कस्टम प्लास्टिक भाग संकोचन दिशात्मक अणुओं को बनाने की दिशा में व्यवस्थित किया जाता है, ताकि प्लास्टिक के हिस्से सामग्री प्रवाह (समानांतर दिशा) की दिशा के साथ अनिसोट्रॉपी दिखा सकें, संकोचन सामग्री प्रवाह के साथ बड़ी, उच्च शक्ति और समकोण दिशा है। (ऊर्ध्वाधर दिशा), संकोचन छोटा, कम ताकत है।इसके अलावा, प्लास्टिक भागों के प्रत्येक भाग के घनत्व और भराव वितरण के कारण कस्टम प्लास्टिक भाग मोल्डिंग एक समान नहीं है, इसलिए संकोचन भी एक समान नहीं है।कस्टम प्लास्टिक भाग संकोचन अंतर प्लास्टिक के हिस्सों को विकृत, विरूपण, क्रैकिंग के लिए प्रवण बनाता है, विशेष रूप से एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग में अधिक स्पष्ट दिशा है।इसलिए, कस्टम प्लास्टिक भाग मोल्ड डिजाइन को कस्टम प्लास्टिक भाग के आकार के अनुसार संकोचन दिशा पर विचार करना चाहिए, संकोचन दर का चयन करने के लिए सामग्री के प्रवाह की दिशा उपयुक्त है।दबाव, कतरनी तनाव, अनिसोट्रॉपी, घनत्व असमान, भराव वितरण असमान, असमान मोल्ड तापमान, असमान सख्त, प्लास्टिक विरूपण, और अन्य कारकों के कारण संकोचन प्लास्टिक भागों के गठन के बाद, चिपचिपा प्रवाह राज्य में तनाव की एक श्रृंखला का कारण बनता है। गायब हो जाते हैं, इसलिए कस्टम प्लास्टिक का हिस्सा तनाव की स्थिति में अवशिष्ट तनाव पैदा करता है।जब मोल्ड जारी किया जाता है, तो तनाव के कारण संतुलन और भंडारण की स्थिति के प्रभाव के कारण, अवशिष्ट तनाव बदल जाता है और प्लास्टिक के हिस्से को फिर से सिकुड़ जाता है जिसे पोस्ट-संकोचन कहा जाता है।आम तौर पर कस्टम प्लास्टिक का हिस्सा डिमोल्डिंग के 10 घंटों के भीतर सबसे अधिक बदलता है, और 24 घंटों के बाद यह मूल रूप से सेट हो जाता है, लेकिन अंत में 30-60 दिनों के बाद स्थिर हो जाता है।आमतौर पर, थर्मोप्लास्टिक का पोस्ट-संकोचन थर्मोसेटिंग की तुलना में बड़ा होता है, और एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में बड़ा होता है।उपचार के बाद के संकोचन कभी-कभी प्रदर्शन और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार प्लास्टिक के हिस्सों को गर्मी उपचार बनाने के बाद, उपचार से कस्टम प्लास्टिक भाग आकार में परिवर्तन भी होगा।इसलिए, त्रुटि के संकोचन और उपचार के बाद के संकोचन के बाद उच्च-सटीक प्लास्टिक भागों के मोल्ड डिजाइन पर विचार किया जाना चाहिए और मुआवजा दिया जाना चाहिए।

संकोचन दर के परिवर्तन को प्रभावित करने वाले कारक

विभिन्न प्लास्टिक की प्लास्टिक किस्मों में उनकी संकोचन सीमा होती है, एक ही प्रकार का प्लास्टिक भराव, आणविक भार और विभिन्न का अनुपात, कस्टम प्लास्टिक भाग संकोचन दर और अनिसोट्रॉपी भी भिन्न होता है।आकार, आकार, दीवार की मोटाई के कस्टम प्लास्टिक भाग विशेषताओं, आवेषण के साथ या बिना, आवेषण की संख्या, और संकोचन दर आकार के लेआउट का भी बहुत प्रभाव पड़ता है।कस्टम प्लास्टिक भाग मोल्ड संरचना मोल्ड बिदाई सतह और दबाव दिशा, डालने की प्रणाली का रूप, लेआउट और संकोचन दर का आकार, और दिशात्मक प्रभाव भी अधिक है, विशेष रूप से बाहर निकालना और इंजेक्शन मोल्डिंग में अधिक स्पष्ट है।कस्टम प्लास्टिक हिस्सा मोल्डिंग प्रक्रिया बाहर निकालना, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आम तौर पर संकोचन दर बड़ी, दिशात्मक स्पष्ट है।प्रीहीटिंग, तापमान बनाना, कस्टम प्लास्टिक पार्ट फॉर्मिंग प्रेशर, होल्डिंग टाइम, फॉर्म भरना और सख्त एकरूपता का संकोचन और दिशात्मकता पर प्रभाव पड़ता है।कस्टम प्लास्टिक पार्ट मोल्ड डिजाइन विभिन्न प्लास्टिक के विनिर्देशों में प्रदान की गई संकोचन सीमा पर आधारित होना चाहिए, और प्लास्टिक के हिस्से के आकार के अनुसार, आकार, दीवार की मोटाई, आवेषण के साथ या बिना, बिदाई सतह, और संकोचन दर का चयन किया जाना चाहिए आकार, आकार, दीवार की मोटाई, जड़ना या नहीं, बिदाई सतह और दबाव बनाने की दिशा, कस्टम प्लास्टिक भाग मोल्ड संरचना और इनलेट आकार और स्थान, कस्टम प्लास्टिक भाग मोल्डिंग प्रक्रिया और अन्य कारकों के अनुसार।एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, कस्टम प्लास्टिक भाग के प्रत्येक भाग के आकार, आकार, दीवार की मोटाई और अन्य विशेषताओं के अनुसार अलग-अलग संकोचन दरों का चयन करना अक्सर आवश्यक होता है।इसके अलावा, संकोचन बनाने वाले कस्टम प्लास्टिक भाग भी विभिन्न बनाने वाले कारकों से प्रभावित होते हैं, लेकिन मुख्य रूप से प्लास्टिक की विविधता, आकार और प्लास्टिक के हिस्से के आकार से निर्धारित होते हैं।इसलिए, कस्टम प्लास्टिक भाग के संकोचन को बनाने की स्थिति को समायोजित करके बदला जा सकता है।

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